Productividad, clave del éxito

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Productividad, clave del éxito
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En el proceso productivo del corrugado intervienen diversos factores que pueden afectar el rendimiento y ocasionar pérdidas. Algunas simples medidas de control le ayudarán a ahorrar dinero en su planta

por Vanesa Restrepo

El proceso de producción de empaques y envases de cartón corrugado exige atención en un sinnúmero de elementos que, de no ser atendidos, puede termianr afectando la productividad en el proceso.

Los procesos que se llevan a cabo desde la compra misma del papel, pasando por la utilización de adhesivos, hasta el troquelado y estibado deben cumplir con un mínimo de guías que permitirán evitar desperdicios, ahorrar en el consumo de materias primas e insumos, eliminar los tiempos muertos de producción y evitar las paradas innecesarias de las máquinas.

Una de las claves para hacer más eficiente el proceso de fabricación de corrugado es identificar y eliminar los cuellos de botella, así lo indicó Alfio Brandi, responsable en Fosber del mercado latino americano, quien aseguró que es necesario “descubrir y establecer dónde y en qué tipo de proceso de producción se encuentran los 'cuellos de botella' que reducen el rendimiento en la línea onduladora. Analizar qué mejoras o modificaciones están disponibles en el mercado y establecer lo que sería la producción de beneficios generados por esas inversiones”.

Brandi explicó que cálculo de la rentabilidad de hacer inversiones en tecnologías para  mejorar el proceso productivo debe hacerse sobre la base de los beneficios de producción  en comparación con el costo de la aplicación de esta actualización. “Ejemplos típicos podrían ser mejora para cambiar la velocidad, la velocidad de producción de doble pared, la mejora de la velocidad y la fiabilidad de empalme, etc”, puntualizó.

Extremo húmedo
En la producción de la flauta  y la formación de la lámina de corrugado con adhesivos naturales tienen cabida varios procesos que demandan la atención del operario y son decisivos a la hora de crear un buen producto.

En este sentido, el mercado ofrece diferentes alternativas de automatización que piçueden eliminar las pérdidas por daños en el papel, incorrecta formación de la onda o inadecuada aplicación del almidón.

Ralf Schomaker, CEO Erhardt+Leimer Corrugated explica que la primera área de interés en el extremo húmedo es el puente, que es el proceso más frágil antes de la formación de la lámina. Tradicionalmente esta área requiere de mucha atención en el operador de la mayoría de las causas se rompe el papel y se originan paradas en la máquina.

“Cuando comienza la sincronización en el extremo húmedo, los volúmenes de puente y las secuencias de empalme deben ser correctamente temporizadas para los cambios y las variaciones de calidad. Finalmente se controla el balance de las temperaturas del papel temperaturas, las tensiones y el efecto de la aplicación de pegamento en la lámina”, indicó Schomaker.

Extremo seco
En esta etapa es donde mayores desperdicios se originan, especialmente en el proceso de troquelado. El correcto aprovechamiento de los cortes de las láminas, así como una adecuada planeaciómn permitirá reducir los tiempos en los cambios de pedido, que cada vez son más comunes en los turnos, por cuenta de la tendencia de reducción drástica en el largo (calculados en metros lineares) de los pedidos y el aumento exponencial del número de los mismos.*

teniendo en cuenta que los cambios de pedidos originan tiempos muertos en el proceso productivo, la inversión en tecnologías como slitter-scorer resultarán buenas inversiones, pues permiten operaciones de cambio de pedido a alta velocidad (hasta 250 mpm) o velocidad de línea, en un espacio muy reducido o, en alternativa, sin separación de la tira de cartón*.

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