por Vanesa Restrepo
Del adecuado estado de sus rodillos corrugadores dependerá la calidad del corrugado que se produzca en su planta. Su adecuado uso debe llevar a la generación de flautas adecuadas, con la longitud de onda deseada y con el menor desperdicio de papel. Para ello es imprescindible que en se controlen todos los procesos que intervienen en el momento del corrugado: humedad, calor, estado del rodillo, velocidad de la máquina, entre otros.
Al ser una pieza metálica, sometida a presión y fricción, presenta un desgaste natural después de cierto tiempo de uso. Sin embargo, las inadecuadas prácticas y los malos tratos pueden terminar generando un desgaste prematuro en la superficie del rodillo, que podría desembocar en problemas en la formación de las ondas.
Uno de los problemasmás comunes es el desagaste prematuro del centro de los rodillos. De acuerdo con Féliz Villarreal, de la compañía fabricante y reparadora de rodillos Talleres América, este fenómeno se produce por la utilización de papeles de diferentes tamaños en el mismo rodillo.
“Para evitar esto lo mejor es usar papeles del ancho de los rodillos, lo que nos asegurará que el desgaste de los mismos sea parejo”. Cuando el desgaste es parejo, la recuperación del rodillo es más facil pues se puede hacer una remarcación.
El adecuado tratamiento de los rodillos garantizará una mayor duración de su superficie y permitirá que la producción sea más eficiente en términos de calidad, velocidad, disminución del desperdicio de papel y el consecuente ahorro en con la eliminación de los tiempos muertos, pues si no hay problemas en la formación de la onda la producción se podrá hacer de forma continua.
Para prevenir el desgaste prematuro de los rodillos, Villarreal aconseja “utilizar los mejores papeles disponibles”; esto no implica obtener un tipo de papel determinado, pero si que por lo menos tengan no tengan asperezas y estén lisos.
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| Mantenimiento de rodillos corrugadores |
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La formación de las flautas para el corrugado es el punto de partida de cualquier línea de corrugado. Los rodillos encargados de esta función requieren algunos cuidados para garantizar que cumplan su ciclo de vida útil.por Vanesa Restrepo
Del adecuado estado de sus rodillos corrugadores dependerá la calidad del corrugado que se produzca en su planta. Su adecuado uso debe llevar a la generación de flautas adecuadas, con la longitud de onda deseada y con el menor desperdicio de papel. Para ello es imprescindible que en se controlen todos los procesos que intervienen en el momento del corrugado: humedad, calor, estado del rodillo, velocidad de la máquina, entre otros. Al ser una pieza metálica, sometida a presión y fricción, presenta un desgaste natural después de cierto tiempo de uso. Sin embargo, las inadecuadas prácticas y los malos tratos pueden terminar generando un desgaste prematuro en la superficie del rodillo, que podría desembocar en problemas en la formación de las ondas.
Uno de los problemasmás comunes es el desagaste prematuro del centro de los rodillos. De acuerdo con Féliz Villarreal, de la compañía fabricante y reparadora de rodillos Talleres América, este fenómeno se produce por la utilización de papeles de diferentes tamaños en el mismo rodillo.
“Para evitar esto lo mejor es usar papeles del ancho de los rodillos, lo que nos asegurará que el desgaste de los mismos sea parejo”. Cuando el desgaste es parejo, la recuperación del rodillo es más facil pues se puede hacer una remarcación.
El adecuado tratamiento de los rodillos garantizará una mayor duración de su superficie y permitirá que la producción sea más eficiente en términos de calidad, velocidad, disminución del desperdicio de papel y el consecuente ahorro en con la eliminación de los tiempos muertos, pues si no hay problemas en la formación de la onda la producción se podrá hacer de forma continua.
Para prevenir el desgaste prematuro de los rodillos, Villarreal aconseja “utilizar los mejores papeles disponibles”; esto no implica obtener un tipo de papel determinado, pero si que por lo menos tengan no tengan asperezas y estén lisos.
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