Por un lado, debe estar clara la diferenciación entre el producto y  la adecuación de los costos de producción que pueden agrandar los ingresos y el lucro. Por el otro, debemos entender qué tipo de recursos se requieren o se deben agregar al proceso productivo para optimizar continuamente los resultados.

Para esto, es fundamental producir papel o celulosa en forma estable y con calidad. Esta es la directriz de los proyectos del segmento papel y celulosa y, de alguna manera, la automatización debe alinearse a estos objetivos.

Las etapas
Se puede dividir el control de la producción de papel, hablando sobre automatización, de la siguiente manera:

Control del proceso: se refiere a la alimentación adecuada de la máquina de papel. Es decir, la disponibilidad de todos los recursos necesarios para la producción del producto deseado.

Control de los equipos: trata específicamente de garantizar la disponibilidad y adecuación de los elementos de la máquina, de la inteligencia por detrás de la lógica de control y seguridad, de los instrumentos y sensores que permiten la máxima utilización de los recursos disponibles por el proyecto.

Control de producto: busca alcanzar, mantener y, generalmente, superar las características requeridas por el mercado para el producto. La calidad por arriba de la existente en el mercado trae diferenciación y por tanto, posibilidades de obtener mejores precios.

Los niveles de control
Aquí es donde entra efectivamente la tecnología de automatización.Todas las soluciones de mercado, tienen sus ventajas y desventajas para hacer que estos elementos, en diferentes niveles de control, se integren así sean discretos y sencillos o muy complejos.

A la relación costo-beneficio y funcionalidad-necesidad, se agregan las características de cada emprendedor, o sea sus experiencias, el conocimiento de su equipo de proyecto, su realidad de personal de planta y su disponibilidad de recursos.

La realidad es que, cada vez más, en los grandes proyectos se considera el ciclo de vida no solamente de los equipos mecánicos sino también de la tecnología de automatización y sus posibilidades de “upgrade”. Cada vez más se consideran las posibilidades de integración de los sistemas de campo a los sistemas de gerenciamiento de la producción y del negocio.

Conclusión
Conocer las capacidades de las instalaciones e ideas, es el diferencial. De ahí salen las ventajas que hacen la diferencia en el avance tecnológico. Por ejemplo, debemos optimizar los cambios de producción: esto es un problema permanente del día día, del proceso productivo.

En el día día del negocio se inicia el análisis de un nuevo proyecto. Por lo tanto, el mejor control de proceso es el que se ajusta a las necesidades de los equipos y de calidad del producto y que al final genera el mejor beneficio. La automatización de proceso, tiene que ser el medio y la herramienta adecuada al trabajo que se tiene que hacer: una forma de convertir el proyecto en el mejor proyecto posible.

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