 Impresora Flexo Slotter
La compañía manufacturera de máquinas corrgadoras, CnS, presenta un sistema de alimentación por succión de rodillo y de impresión que consta de cuatro equipos: unidad alimentadora, de impresión, de ranura (slotting) y apilador automático de papel.
La unidad alimentadora por succión ofrece tolerancia de alimentación mínima, produciendo poco ruido y vibración aún en alta alimentación, cuenta con parámetro de limpieza por aspiración controlada dependiendo del tamaño y el tipo de papel y su rodillo de succión puede ser reemplazado fácilmente.
La impresora cuenta con un cilindro diseñado para la reducción de tiempo del manejo y mantenimiento, sistema de control automático de la tinta, así como administración del rodillo de anorix para un mantenimiento mínimo.
La unidad de ranura tiene dos facilitadores de refuerzo para mayor precisión y resistencia, y el apilador automático cuenta con un sistema de almacenamiento auto-directo por elevación.
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 Planificación corrgadora y converting
El sistema Winbox permite la planificación integrada de corrugadora y transformación, como son las combinaciones de la corrugadora y las operaciones de transformación.
Winbox posibilita la disminución del desperdicio del material, los tiempos de cambio, el aprovechamiento del ancho de la máquina y la fabricación anticipada, entre otros ítems.
Esta tecnología admite la combinación de varias calidades simultáneamente en la corrugadora de forma tal que se mejora la operatividad y se reduce el tiempo de planificación.
Al optimizar las máquinas de converting, el sistema permite configurar el funcionamiento del algoritmo de planificación priorizado por orden de la máquina anterior, urgencia, costos, etc. También simula el funcionamiento de la planta particularizando el tiempo de cambio de las máquinas: impresora, casemaker de cambio rápido, slotter, troqueladora plana, rotativa, montadora de rejillas, laminadora, cosedora, plegadora y máquinas auxiliares.
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Aplicador de parafina para corrugado
 El parafinador en frío ha sido diseñado pensando en la salud de los operadores, debido a que es totalmente automático, asegura una mayor protección y garantiza una aplicación perfecta de parafina.
El equipo realiza una aplicación homogénea con control visual de pantalla táctil, y un sistema de limpieza también automático, de menor costo energético y con la eliminación del riesgo para el medio ambiente.
Las aplicadoras poseen diseño específico y diferente para anchos de 2.500mm (98”) y de 2.850mm (111”). Además el equipo cuenta con sistemas de gestión por PLC evitando los ajustes a criterios del operador.
Este parafinador en frío viene en dos modelos el P/F220 que cuenta con un rodillo aplicado de 220 mm de diámetro, y el P/F300, con un rodillo de 300mm de diámetro que permite altas velocidades.
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Sistema de seguimiento de producción
El WinBox® es un sistema de planificación desarrollado para las empresas que se dedican al corrugado.
La versión SEG de este sistema, es un módulo de seguimiento global de planta que ofrece una interfaz gráfica que ofrece la visualización del estado de todas las máquinas de la fábrica en tiempo real. Este software permite mantener actualizado el plan de fabricación, incorporando datos sobre el avance en planta a partir de las incidencias provenientes del control de producción de la misma.
También realiza el seguimiento mediante listas o a través de un gráfico Gantt que muestra la cola de las máquinas, con las combinaciones o actividades planificadas, diferenciando las que están en proceso y las pendientes.
El WinBox SEG permite una planeación de jornadas enteras para que sean producidas en lotes sucesivos.
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Alimentadoras de papel
 El nuevo enlace del contador de hojas hace una entrega y facturación precisa evitando una sobre o corta entrega, así como la reducción de la contracción del papel y los créditos debido a una escasez.
Este enlace es producido por una etiqueta con un código de barras de carga en el apilador para cada unidad producida en el corrugador. En la strapper, un escáner lee la etiqueta en cada unidad, determina la identidad (ID), y transmite el ID de la unidad a Kiwiplan. Kiwiplan envía automáticamente la información de la unidad, el número, la lámina, y la cantidad de pilas en una carga, así como el número de trabajo de la OpSigal, contador de hojas.
La OpSigal escanea la unidad y envía la cuenta precisa a Kiwiplan durante el almacenamiento de la imagen de unidad y el conteo, proporcionando así una prueba irrefutable del recuento de unidades.
El operador de la strapper revisa las unidades, chequea la sobre/bajo ejecución, hace los ajustes, valida el recuento de unidades, y pesenta el recuento. Kiwiplan transmite información a la unidad de gestión de productos terminados y los sistemas de facturación. Las cuentas precisas se pueden imprimir directamente en el conocimiento de embarque para una mejor facturación.
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