Protección de mallas secadoras
 Un nuevo dispositivo llamado Clean Belt, producido y patentado por la empresa japonesa Filcon Fabrics y distribuido en Latinoamérica por su representante Tecnos Fabric, comenzó a ser comercializado en Brasil hace dos años. El Clean Belt es un despertador metálico de acero inoxidable especial instalado en las mallas secadoras, en particular en los primeros grupos, que con su movimiento de retracción y estiramiento, provoca una pequeña vibración que hace que el sonido y parcelas dentro de la malla tiren para fuera. La necesidad de recurrir al uso de acero inoxidable, y el diseño de su construcción, es factor decisivo para que los hilos de las mallas secadoras no sean dañados.
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Tintas ecológicas
 Sun Chemical ha comenzado la producción comercial de la primera tinta UV ecológica del mundo: SUNCURE® Advantage, que utiliza un 30% de materiales sostenibles, resultado de varios años de investigación y desarrollo, que proporcionan verdaderas ventajas a la impresión UV.
Esta gama de tintas es el resultado de la necesidad de conseguir un alto rendimiento a las velocidades de impresión más rápidas, así como de encontrar materiales sostenibles.
SUNCURE Advantage, disponible en colores gama, a la muestra, Pantone PMS™ y próximamente en el nuevo sistema Pantone GOE™, posee excelentes propiedades litográficas y puede imprimirse a la máxima velocidad, sobre una amplia variedad de papeles y cartones, en todas las máquinas de impresión offset por curado UV de última generación.
Además, estas nuevas tintas poseen ventajas ecológicas con respecto a la tecnología de curado UV tradicional, que se basaba en otro tipo de materias primas, la mayoría de las cuales eran derivados de productos petroquímicos.
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Nuevas válvulas
Metso Automation lanzó al mercado la nueva válvula de control Neles® RotaryGlobe, un producto que combina características tecnológicas de las válvulas rotativa y lineal, en un producto económico de válvulas de control de pequeño diámetro, capaces de operar hasta la presión ASME 1500.
Las características de esta nueva válvula son semejantes a las de una válvula globo: por definición, el producto permite un elevado factor presión-recuperación y de la misma forma que las válvulas globo, las especificaciones de los acabados sustituíbles incluyen acabados con bajo Cv y bajo ruido, para atender una amplia gama de aplicaciones con el mismo propósito básico de la válvula.
Esos factores, combinados con las dimensiones compactas y las características de bajas emisiones de una válvula rotativa, crean un producto exclusivo que ofrece mejores niveles de desempeño en términos de precisión y confianza, reduciendo al mismo tiempo los costos durante la vida útil y los requisitos de mantenimiento.
Las válvulas Neles RotaryGlobe están diseñadas para controlar una amplia gama de líquidos, gases y vapores de proceso, en condiciones de servicio normales, difíciles y al mismo tiempo severas. Las aplicación de la nueva válvula incluyen los sectores petroquímicos, químicos, petróleros, refinadores y generadores de papel y celulosa.
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Proceso para rodillo
 FKM-USA, fabricante de rodillos industriales, ha anunciado su nuevo proceso de vaciado rotatorio, que puede manejar tamaños de rodillos de hasta 1800mm de diámetro y 12.000mm (70 x 472 pulgadas) de longitud, lo que lo convierte en una buena elección para las industrias de papel y celulosa. El vaciado rotatorio se basa en la aplicación directa de uretanos altamente reactivos, en múltiples partes en un centro de rodillo rotatorio para crear una cubierta de rodillo sólida en cuestión de minutos. Al eliminar la necesidad de los moldes convencionales vaciados y un proceso de curado secundario, los rodillos fabricados por vaciado rotatorio pueden entregarse en unos días en lugar de semanas, meses o más.
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Tecnología Tisú
 Metso Paper está lanzando un innovador proceso llamado Advantage NTT, para fabricar una nueva categoría de tissue, el tissue texturado. El nuevo combina una alta eficiencia energética con un volumen mejorado sustancialmente en comparación con el crepe seco convencional, con cualidades únicas. El tissue texturado NTT permite a las fibras ahorros, debido al incremento de 50-80% en el volumen en comparación con el proceso convencional. Al mismo tiempo, la demanda de energía por rodillo producido se reduce hasta en 20%, dependiendo del producto, lo cual ayuda a reducir las emisiones de carbono de los productos de tissue NTT.
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